模具镀钛的发展原理

随着现代工业的发展，越來越多的精密模具及零配件无论是外观还是性能，都有了更高的要求。例如耐磨性、特定颜色、环保等，而正是这些严格的要求，让传统的表面处理工艺只能可望而不可及。经过多年的研发，不仅开发出能满足零元件抗磨耗、耐腐蚀以及外观等要求的纳米涂层，而且还解決了零件材料不能承受高温的问题，成功的开发出200℃以下的低溫涂层工艺，保证了基体不变形，硬度不下降。

真空纳米镀钛作为金属材料的表面处理工艺,已经在工业领域普遍应用.可以实现模具\刀具\精密零件等等五金类产品的表面硬度提高(2300~~4000HV),减少磨擦系数(0.21),延长使用寿命,降低生产成本. 对于镀钛加工过程,最关心的问题是被加工工件的回火温度,通常的镀钛是在480~~520度的回火过程中完成的.

不做热处理的前提下做镀钛是否可以达到最大提高硬度的要求?不可以.对于高速钢或合金钢的镀钛加工,是一定要经过热处理工艺后才可以.就比如泥巴的外面包上铁皮,它还是泥巴.

东莞镀钛加工工艺是类似于锦上添花的作用,不是雪中送碳的作用.

不过,通过东莞镀钛处理后是可以给企业在钢材选择上提供一个解决方案:通过纳米表面涂层处理的过程可以实现以普通的钢材来取代钨钢的作用.此点已经被很多的用户在应用.

比如:DC53的钢材在采用纳米涂层表面处理后,就可以达到客户原来靠钨钢才有的材料表面硬度.

精密冲压模具经纳米涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅低成本。


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